微涡流絮凝器的工艺技术与整体结构
在水处理技术中，絮凝反应是水质净化工艺的核心环节，反应中所形成的矾花大小和密度，直接影响了后续处理工艺的出水效果。絮凝工艺形式较多，常用的絮凝工艺包括：隔板絮凝工艺、折板絮凝工艺和网格絮凝工艺等。隔板絮凝工艺为大涡流，折板絮凝工艺为中涡流，网格絮凝工艺为小涡流。在絮凝剂统一的情况下，控制颗粒碰撞的机率，提高絮凝效果，是判断絮凝工艺优劣的重要标志。经过理论分析和大量工程实践证明，絮凝过程中涡流尺寸越�。浇咏跆宄叽�，絮凝的效果就越显著，这种技术被称为微涡流技术。
传统的网格絮凝工艺制作和安装比较复杂，当原水中含有悬浮物时易发生堵塞，需要定期清理。多孔壳体絮凝工艺与网格絮凝工艺相比能够产生更多微涡流，絮凝反应效果较好，但由于其开的孔道密集，当有悬浮物或滋生生物附着时容易堵塞，也需定期清理。这两种微涡流技术当原水中有悬浮物时，都容易发生堵塞，需要定期清理，增加设备的维护成本。为克服上述技术的不足，江宇自主研发了自旋式微涡流絮凝装置，此装置的絮凝效果更好、安装方便、设计合理、运行成本低。
自旋式微涡流絮凝装置由絮凝环、支撑架和连接杆等部件组成，其特征在于，整个装置分层布置，至少有3层，每层至少装配有4支絮凝环。所述支撑架和连接杆采用不锈钢结构，起到固定絮凝环支撑整个装置的作用。
所述絮凝环，整体由改性聚丙烯材质采用注塑工艺成型，材质轻便，运行时处于漂浮状态。所述絮凝环的载面为风轮状，絮凝环上的叶片可以为三片、四片、五片、多片等结构。所述絮凝环采用中空结构，穿杆连接，在水流通过时每个絮凝环可以沿一定方向产生旋转。在实际运行中当表面附着沉积物时，具各自动翻转脱泥功能，避免藻类附着滋生粘带从而影响设备絮凝效果。
自旋式微涡流絮凝装置与传统的网格、栅条反应设备相比，能够利用水流垂直方向和水平方向的动力，大幅度的增加湍流涡流的比例，大幅度的增加颗粒碰撞次数。与Y型翼片接触絮凝器、多孔壳体絮凝器和网格絮凝器相比，本装置对原水水质和水量的适应性加强，在水力不足的条件下絮凝效果仍显著。并且能够有效的防止淤泥，抑制藻类的滋生。
